நடிப்பதற்கு இறக்க

டை காஸ்டிங் சேவை

டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன

டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது உருகிய உலோகத்திற்கு அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த அச்சு குழியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.அச்சுகள் பொதுவாக வலுவான உலோகக்கலவைகளிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, இது ஊசி வடிவத்தை ஒத்ததாகும்.துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈயம்-தகரம் போன்ற உலோகக் கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள் போன்ற பெரும்பாலான டை காஸ்டிங்களில் இரும்புச் சத்து இல்லை.டை காஸ்டிங் வகையைப் பொறுத்து, குளிர் அறை இறக்கும் இயந்திரம் அல்லது சூடான அறை இறக்கும் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது.

அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளை தயாரிப்பதற்கு டை காஸ்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது, எனவே டை காஸ்டிங் என்பது பல்வேறு வார்ப்பு செயல்முறைகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மற்ற வார்ப்பு நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டை காஸ்டிங் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பு மற்றும் அதிக பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

டை காஸ்டிங் எப்படி வேலை செய்கிறது

எளிமையான சொற்களில், மெட்டல் டை காஸ்டிங் உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது, இது இரண்டு கடினமான எஃகு டைகளால் உருவாகிறது.குழி நிரப்பப்பட்டவுடன், உருகிய உலோகம் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது, மேலும் இறக்கும் பகுதிகள் அகற்றப்படும்.இருப்பினும், நடைமுறையில், செயல்பாட்டில் பல படிகள் உள்ளன, மேலும் டை காஸ்டிங் கருவிகளை இயக்க திறமையான பொறியாளர்கள் தேவை.

இங்கே நாம் டை காஸ்டிங் செயல்முறையை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிப்போம்:

1. மோல்ட்மேக்கிங்

2. வார்ப்பு (நிரப்பு-ஊசி-குழி வெளியேற்றம்- குலுக்கல்)

3. பிந்தைய இயந்திரம்

ஸ்டார் மெஷினிங் டெக்னாலஜி நிறுவனம் முழு சேவை டை-காஸ்ட் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.தொழில்முறை பொறியியல் குழுவில் டை டிசைன் மற்றும் டை மேக்கிங் திறன்கள், உள்நாட்டில் உருகுதல் மற்றும் அலாய் செய்தல், வார்ப்பு, முடித்தல், எந்திரம் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை எங்கள் பலம்.

எங்கள் உற்பத்தித் திறன்கள், பரந்த அளவிலான வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைச் சந்திக்கும் வகையில், அலுமினியம் டை காஸ்ட் பாகங்களைத் தயாரிக்கவும், முடிக்கவும் மற்றும் இயந்திரத்தை உருவாக்கவும் அனுமதிக்கின்றன.380, 384 மற்றும் B-390 உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி எளிமையானது முதல் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் வரை.எங்கள் நிபுணத்துவம் மற்றும் அனுபவமானது, மிகக் குறைந்த செலவில், தேவையான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் கொண்ட நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை, குறைந்தபட்ச வரைவு கோணங்கள், நல்ல பூச்சு மற்றும் அதிக வலிமை ஆகியவற்றை வழங்க உதவுகிறது.

திட்டத்தின் வாழ்நாள் முழுவதும் வாடிக்கையாளருக்கு மிகச் சிறந்த PPM மற்றும் செலவு பலனை உறுதி செய்வதற்காக நாங்கள் ஒரே நேரத்தில் பொறியியலைப் பயன்படுத்துகிறோம் மற்றும் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் ஈடுபடுகிறோம்.டை காஸ்டிங் செயல்முறையானது விரைவான உற்பத்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது அதிக அளவு டை காஸ்டிங் பாகங்களை மிக விரைவாகவும், மாற்று டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளைக் காட்டிலும் அதிக செலவில் தயாரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.அலுமினியம் டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் 50,000 முதல் 400,000 ஷாட்கள் வரை நீடிக்கும், இது கருவியின் பயன்பாடு மற்றும் வகுப்பைப் பொறுத்து.இந்தக் காரணிகளைச் சேர்த்து, அலுமினியம் டை காஸ்டிங் ஏன் உலகளவில் வாங்குபவர்களுக்கு விருப்பமான விருப்பமாக மாறியுள்ளது என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள்.

ஒரு முன்னணி உயர் அழுத்த அலுமினியம் டை காஸ்டராக, ஒவ்வொரு ஸ்டார் மஹ்சினிங் டெக்னாலஜி நிறுவனப் பிரிவும், நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை, அழுத்த இறுக்கம், நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பல்வேறு இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் உயர்தர அலுமினிய டை காஸ்டிங்களை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.ஒவ்வொரு ஸ்டார் மெஷினிங் டெக்னாலஜி நிறுவனப் பிரிவும் ஒருங்கிணைந்த ஸ்டார் மெஷினிங் கார்ப்பரேட் அளவிலான செயல்பாடுகளின் முன்னணி-எட்ஜ் வளங்களுக்கான முழு அணுகலைக் கொண்டுள்ளது.சுருக்கமாக, ஒவ்வொரு ஸ்டார் மெஷினிங் பிரிவும் பல உலோகக்கலவைகளை அனுப்புகிறது, பல்வேறு இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை செய்கிறது, மேலும் நாம் அனுப்பும் பகுதிகளுக்கு பிரத்யேக மற்றும் CNC எந்திர மையங்களைக் கொண்டுள்ளது.

wunsdl (19)
wunsdl (20)

டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்

● பரிமாணத் துல்லியம்: பல வெகுஜன உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட அதிக துல்லியத்துடன், தேவையான சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், டை காஸ்டிங் செயல்முறைகள் சீரான மற்றும் பரிமாண ரீதியாக நிலையான பாகங்களைத் தயாரிக்க அனுமதிக்கின்றன.

● சிறந்த பண்புகள்: டை-காஸ்ட் தயாரிப்புகளின் அதிக ஆயுள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு.

● அதிவேக உற்பத்தியானது, கூடுதல் மெஷினிங் பிந்தைய முடித்த செயல்முறைகளின் தேவையின்றி ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

● டூலிங் உபகரணங்களின் செலவு-செயல்திறன் நீண்ட ஆயுட்காலம் சந்தை போட்டி விலைகளுடன் கூறுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

● சிக்கலான வடிவவியல்: டை-காஸ்டிங் தயாரிப்புகள் மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடக்கூடிய தயாரிப்புகளை விட வலிமையானவை மற்றும் இலகுவானவை.மேலும், டை காஸ்டிங் மெல்லிய மற்றும் வலுவான சுவர்களை அடைகிறது, அவை மற்ற உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களுடன் எளிதில் உற்பத்தி செய்யப்படவில்லை.

● டை-காஸ்ட் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கூறுகள் ஒரு ஒற்றைப் பகுதியை உருவாக்குகின்றன, அதில் தனித்தனி வெல்டிங், ஃபாஸ்ட் செய்யப்பட்ட அல்லது அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் இல்லை, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கூறுகளுக்கு அதிக வலிமையையும் நிலைத்தன்மையையும் அளிக்கிறது.

● டை காஸ்டிங், மென்மையான அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகள் போன்ற பல பூச்சு நுட்பங்களுடன் தயாரிப்புகளை தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது, இது சிக்கலான தயாரிப்புகள் தேவையில்லாமல் பூச்சு அல்லது முலாம் பூச அனுமதிக்கிறது.

● டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் இணைக்கும் கூறுகள், முதலாளிகள், குழாய்கள், துளைகள், வெளிப்புற நூல்கள் மற்றும் பிற வடிவவியலுடன் கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.

டை காஸ்டிங் பயன்பாடுகள்

டை காஸ்டிங் என்பது எஞ்சின் பாகங்கள் முதல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஹவுசிங் வரையிலான பல்வேறு பகுதிகளுக்கு ஏற்ற சக்திவாய்ந்த, பல்துறை செயல்முறையாகும்.டை காஸ்டிங்கின் பன்முகத்தன்மைக்கான காரணங்கள் அதன் பெரிய கட்டுமானப் பகுதி, பொருள் விருப்பங்களின் வரம்பு மற்றும் விரிவான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும்.

வாகனம்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், எஞ்சின் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் கியர்பாக்ஸ் கேஸ்கள் போன்ற இலகுரக பாகங்களை உருவாக்கக்கூடிய அலுமினியம் டை காஸ்டிங் வாகனத் துறையில் பிரபலமாக உள்ளது.ஜிங்க் டை காஸ்டிங் எரிபொருள், பிரேக் மற்றும் பவர் ஸ்டீயரிங் கூறுகளுக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் மெக்னீசியம் டை காஸ்டிங் பேனல்கள் மற்றும் இருக்கை பிரேம்களுக்கு வேலை செய்கிறது.

விண்வெளி: வாகனத் தொழிலைப் போலவே, விண்வெளி உதிரிபாகங்கள் வழங்குபவர்கள் அதிக அளவு வெப்பம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்தும் இலகுரக பாகங்களை உருவாக்க அலுமினியம் டை காஸ்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.இலகுரக பாகங்கள் எரிபொருள் பயன்பாட்டை குறைக்கிறது.

ஆற்றல்: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் டை காஸ்டிங் பாகங்களில் வால்வுகள், வடிகட்டுதல் கூறுகள் மற்றும் தூண்டிகள் ஆகியவை அடங்கும்.காற்றாலை விசையாழி கத்திகள் போன்ற புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் பாகங்களும் இறக்கலாம்.

மின்னணுவியல்: டை காஸ்டிங் என்பது எலக்ட்ரானிக்ஸில் பரவலாக உள்ளது, ஏனெனில் இது உறைகள், வீடுகள் மற்றும் இணைப்பிகள் போன்ற பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.டை காஸ்டிங் பாகங்கள் பல சாதனங்களுக்கு அவசியமான ஒருங்கிணைந்த வெப்ப மூழ்கிகளுடன் வடிவமைக்கப்படலாம்.மெக்னீசியம் டை காஸ்டிங் மெல்லிய சுவர் கொண்ட RFI EMI கவசம் கூறுகளுக்கு பிரபலமானது, அதே சமயம் LED லைட் கூறுகளுக்கான அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பரவலாக உள்ளது.(எல்இடி வீடுகளுக்கான டை காஸ்டிங் பொதுவாக A383 போன்ற கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது.)

கட்டுமானம்கட்டுமானத் தொழில் கட்டிட சட்டங்கள் மற்றும் ஜன்னல் பிரேம்கள் போன்ற பெரிய கட்டமைப்புகளுக்கு அலுமினிய டை காஸ்டிங் பயன்படுத்துகிறது.

பொறியியல்: தூக்கும் கருவிகள், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களில் பெரும்பாலும் டை காஸ்ட் கூறுகள் உள்ளன.

மருத்துவம்: ஹெல்த்கேரில், சாதனக் கூறுகள், அல்ட்ராசவுண்ட் அமைப்புகள் மற்றும் பிற பொருட்களைக் கண்காணிக்க டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அலுமினியம் டை வார்ப்பு பொருட்கள்

அலுமினியம் முக்கிய டை காஸ்டிங் உலோகங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் அலுமினிய கலவைகள் குளிர்-அறை டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக சிலிக்கான், தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.

அலுமினியம் டை காஸ்டிங் உலோகக்கலவைகள் இலகுரக மற்றும் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இது சிக்கலான, நுணுக்கமான பகுதிகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.அலுமினிய வார்ப்பின் மற்ற நன்மைகள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவை அடங்கும்.

பொதுவான டை காஸ்டிங் அலுமினிய கலவைகள் பின்வருமாறு:

380நல்ல இயந்திர பண்புகளுடன் வார்ப்புத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு பொது-நோக்கு அலுமினிய கலவை.இது எஞ்சின் அடைப்புக்குறிகள், தளபாடங்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் உறைகள், பிரேம்கள், கைப்பிடிகள், கியர்பாக்ஸ் கேஸ்கள் மற்றும் பவர் டூல்ஸ் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

390: சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்ட கலவை.இது குறிப்பாக ஆட்டோமொடிவ் என்ஜின் தொகுதிகளை இறக்குவதற்காக உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் வால்வு உடல்கள், தூண்டிகள் மற்றும் பம்ப் வீடுகளுக்கும் ஏற்றது.

413: சிறந்த வார்ப்பு பண்புகள் கொண்ட ஒரு அலுமினிய கலவை.இது நல்ல அழுத்த இறுக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், கட்டடக்கலை பாகங்கள் மற்றும் உணவு மற்றும் பால் தொழில் சாதனங்கள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

443: டை காஸ்டிங் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் மிகவும் நீர்த்துப்போகும், இந்த அலாய் நுகர்வோர் பொருட்களுக்கு ஏற்றது, குறிப்பாக வார்ப்புக்குப் பிறகு பிளாஸ்டிக் சிதைவு தேவைப்படும்.

518: நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு நீர்த்துப்போகும் அலுமினிய கலவை.இது விமான வன்பொருள் பொருத்துதல்கள், அலங்கார வன்பொருள் மற்றும் எஸ்கலேட்டர் கூறுகள் உட்பட பல்வேறு தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துல்லியமான அழுத்தத்திற்கான மொத்த தீர்வுகள் டை காஸ்ட் கூறுகள் மற்றும் இறக்கங்கள்

உங்களிடம் சிக்கலான பகுதி வடிவமைப்பு இருந்தால், அதை யதார்த்தமாக மாற்ற நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.சரியான உபகரணங்கள், வலுவான தொழில்நுட்ப அறிவு மற்றும் தரத்தில் கவனம் செலுத்துதல், கருவி வடிவமைப்பு முதல் முடித்தல் மற்றும் ஏற்றுமதி வரை, ஒவ்வொரு திட்டமும் உயர் தரத்தில் முடிக்கப்படுவதையும் உங்கள் ஆர்டர்கள் ஒவ்வொரு முறையும் சரியான நேரத்தில் வழங்கப்படுவதையும் நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம்.நாங்கள் வாகனம், மின்சாரம், தளபாடங்கள், தொழில்துறை பொருட்கள், ஹைட்ராலிக் தயாரிப்புகள் மற்றும் பலதரப்பட்ட தொழில்களுக்கு சேவை செய்கிறோம்.

நாங்கள் தயாரித்த மேலும் டை காஸ்டிங் பாகங்களைப் பார்க்க இங்கே…

wunsdl (9)
wunsdl (8)
wunsdl (12)
wunsdl (11)
wunsdl (14)
wunsdl (16)
wunsdl (15)
wunsdl (17)
wunsdl (18)
wunsdl (10)
wunsdl (5)
wunsdl (4)

.