குறைபாடு 1. பொருட்கள் பற்றாக்குறை
A. குறைபாடு காரணம்:
அச்சுகளின் முறையற்ற செயலாக்கம் அல்லது மோசமான வெளியேற்றம் மற்றும் போதுமான ஊசி அளவு அல்லது மோல்டிங்கில் அழுத்தம் காரணமாக வடிவமைப்பு குறைபாடு (போதுமான சுவர் தடிமன்) காரணமாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சிறிய பகுதிகள் மற்றும் மூலைகளை முழுமையாக உருவாக்க முடியாது.
B. பூஞ்சை முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்:
பொருள் விடுபட்ட அச்சைச் சரிசெய்யவும், வெளியேற்றும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும் அல்லது மேம்படுத்தவும், பொருள் தடிமன் அதிகரிக்கவும், மற்றும் கேட்டை மேம்படுத்தவும் (கேட்டை பெரிதாக்கவும், வாயிலை அதிகரிக்கவும்).
சி. மோல்டிங் மேம்பாடு:
ஊசி அளவை அதிகரிக்கவும், ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், முதலியன.
குறைபாடு 2. சுருக்கம்
A. குறைபாடு காரணம்:
விலா எலும்புகளின் பின்புறம், பக்கவாட்டுச் சுவர்கள் கொண்ட விளிம்புகள் மற்றும் BOSS நெடுவரிசைகளின் பின்புறம் போன்ற சூடான உருகும் பிளாஸ்டிக்கின் வெவ்வேறு குளிரூட்டல் அல்லது திடப்படுத்துதல் சுருக்கத்தால் ஏற்படும், இது பெரும்பாலும் சீரற்ற சுவர் தடிமன் அல்லது வார்ப்படப் பொருளின் பொருள் தடிமன் ஆகியவற்றில் நிகழ்கிறது.
B. பூஞ்சை முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்:
பொருள் தடிமன் குறைக்க, ஆனால் பொருள் தடிமன் குறைந்தது 2/3 வைத்து;ரன்னர் தடிமனாக மற்றும் வாயில் அதிகரிக்க;வெளியேற்றத்தை சேர்க்கவும்.
சி. மோல்டிங் மேம்பாடு:
பொருள் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரத்தை நீடிக்கவும்.
குறைபாடு 3: காற்று முறை
A. குறைபாடு காரணம்:
வாயிலில் நிகழ்கிறது, பெரும்பாலும் அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இல்லாததால், ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் அதிகமாக இருப்பதால், கேட் சரியாக அமைக்கப்படவில்லை, மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊற்றும்போது கொந்தளிப்பான அமைப்பை எதிர்கொள்கிறது.
B. பூஞ்சை முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்:
ஸ்ப்ரூவை மாற்றவும், ரன்னரை மெருகூட்டவும், ரன்னரின் குளிர்ச்சியான பொருள் பகுதியை பெரிதாக்கவும், ஸ்ப்ரூவை பெரிதாக்கவும் மற்றும் மேற்பரப்பில் அமைப்பைச் சேர்க்கவும் (நீங்கள் இயந்திரத்தை சரிசெய்யலாம் அல்லது கூட்டுக் கோட்டைப் பிடிக்க அச்சை சரிசெய்யலாம்).
சி. மோல்டிங் மேம்பாடு:
அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், ஊசி வேகத்தை குறைக்கவும், ஊசி அழுத்தத்தை குறைக்கவும்.
குறைபாடு 4. சிதைவு
A. குறைபாடு காரணம்:
மெல்லிய பாகங்கள், பெரிய பரப்பளவைக் கொண்ட மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் அல்லது சமச்சீரற்ற அமைப்புடன் கூடிய பெரிய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மோல்டிங்கின் போது சீரற்ற குளிர்ச்சி அழுத்தம் அல்லது வேறுபட்ட வெளியேற்ற விசையால் ஏற்படுகின்றன.
B. பூஞ்சை முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்:
திமிலை சரி செய்;டென்ஷனிங் முள், முதலியவற்றை அமைக்கவும்;தேவைப்பட்டால், சிதைவை சரிசெய்ய ஆண் அச்சு சேர்க்கவும்.
சி. மோல்டிங் மேம்பாடு:
அழுத்தம் தாங்குவதைக் குறைக்க ஆண் மற்றும் பெண் அச்சுகளின் அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும். )
குறைபாடு 5. மேற்பரப்பு தூய்மையற்றது
A. குறைபாடு காரணம்:
அச்சு மேற்பரப்பு கடினமானது.பிசி பொருளுக்கு, சில நேரங்களில் அதிக அச்சு வெப்பநிலை காரணமாக, அச்சு மேற்பரப்பில் பசை எச்சங்கள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகள் உள்ளன.
B. பூஞ்சை முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்:
டை மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து மெருகூட்டவும்.
சி. மோல்டிங் மேம்பாடு:
அச்சு வெப்பநிலை, முதலியவற்றைக் குறைக்கவும்.
குறைபாடு 6. ஸ்டோமாட்டா
A. குறைபாடு காரணம்:
வெளிப்படையான முடிக்கப்பட்ட பிசி மெட்டீரியல் மோல்டிங் செய்யும் போது தோன்றுவது எளிது, ஏனென்றால் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வாயு தீர்ந்துவிடாது, முறையற்ற அச்சு வடிவமைப்பு அல்லது முறையற்ற மோல்டிங் நிலைமைகள் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
B. பூஞ்சை முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்:
வெளியேற்றத்தை அதிகரிக்கவும், கேட்டை மாற்றவும் (கேட்டை அதிகரிக்கவும்), பிசி மெட்டீரியல் ரன்னர் மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.
சி. மோல்டிங் மேம்பாடு:
கடுமையான உலர்த்தும் நிலைமைகள், ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், ஊசி வேகத்தை குறைக்கவும், முதலியன.
குறைபாடு 7. பரிமாணங்களுக்கு வெளியே சகிப்புத்தன்மை
A. குறைபாடு காரணம்:
அச்சில் உள்ள சிக்கல்கள் அல்லது முறையற்ற மோல்டிங் நிலைமைகள் மோல்டிங் சுருக்கம் பொருத்தமற்றதாக இருக்கும்.
B. பூஞ்சை முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்:
பசையைச் சேர்ப்பது, பசையைக் குறைப்பது அல்லது தீவிர நிகழ்வுகளில் அச்சை மீண்டும் திறப்பது போன்ற அச்சுகளைச் சரிசெய்யவும் (பொருத்தமற்ற சுருக்க விகிதம் அதிகப்படியான பரிமாண விலகலை ஏற்படுத்துகிறது).
சி. மோல்டிங் மேம்பாடு:
வழக்கமாக, வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் ஊசி அழுத்தத்தை (இரண்டாம் நிலை) மாற்றுவது அளவின் மீது மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் அழுத்த பிடிப்பு மற்றும் உணவளிக்கும் விளைவை அதிகரிப்பது அளவை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், அல்லது அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், வாயிலை அதிகரிக்கலாம் அல்லது கேட் ஒழுங்குமுறை விளைவை மேம்படுத்தலாம்.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-20-2022